¿Cómo reducen los nuevos tornillos de estructura de madera que ahorran energía durante la instalación y protegen la salud humana?

En la industria de la construcción moderna, Tornillos de estructura de madera son los componentes centrales para conectar madera. Su rendimiento afecta directamente la eficiencia de la construcción, la seguridad estructural y la salud del operador. Los tornillos tradicionales a menudo causan daños a la madera y fatiga de los trabajadores debido a los altos requisitos de fricción y altos de par durante la instalación. Los nuevos tornillos de estructura de madera que ahorran energía están remodelando las prácticas de ingeniería en este campo a través de la innovación tecnológica sistemática. El avance central de este tipo de tornillo es transformar el "corte antagonista" en "empuje compatible", lo que reduce el par de instalación mientras construye una barrera de protección de la salud humana. Su connotación técnica y su valor de la aplicación valen el análisis en profundidad.

Desde la perspectiva de los principios mecánicos, el diseño revolucionario del nuevo tornillo comienza con la reconstrucción profunda de la estructura de rosca. La tecnología de hilo escalonado (tecnología de hilos de diez escaleras), representada por marcas como Tenz® y Paneltwistec AG, descompone inteligentemente la fuerza de corte lineal de los hilos tradicionales en la extrusión de varias etapas al establecer puntos convexos calculados con precisión en el diámetro exterior y el valle del hilo. Este diseño permite que las fibras de madera se compriman suavemente en lugar de cortar cuando el tornillo se atornilla, reduciendo el área de contacto en aproximadamente un 50%, y la resistencia a la fricción se reduce en un 30%-50%. Por ejemplo, en la madera de pino, los tornillos tradicionales requieren un par de conducción de 200 kgf · cm para completar la instalación, mientras que los tornillos TenZ con roscas escalonadas solo requieren 100 kgf · cm para lograr el mismo efecto. Esta optimización mecánica no solo protege la estructura de fibra original de la madera, sino que también reduce el esfuerzo físico del operador a la mitad del nivel original.

La innovación colaborativa de la geometría de la punta y el sistema de accionamiento mejora aún más el efecto de la optimización de par. La evolución de las puntas de auto-tocador se refleja en dos direcciones principales: una es la tecnología de precauada Zip-Tip ™ utilizada en los tornillos GRK RSS ™. Su ángulo agudo frontal y su ranura en espiral pueden pre-separar las fibras de madera al comienzo del atornillado, y cortar con precisión el camino como un bisturí, lo que hace que el avance de la rosca posterior sea más suave; El segundo es el diseño de la Guía de niveles múltiples de la punta DAG, que dispersa efectivamente la resistencia de penetración inicial a través de la expansión del agujero progresivo de tres niveles. Estas tecnologías de vanguardia permiten que los tornillos se instalen sin hacer previos el empeñido en maderas duras (como el roble y el haya), evitando la pérdida de tiempo y la contaminación del polvo causado por el cambio de simulacros eléctricos en los procesos tradicionales. Al mismo tiempo, la interfaz de accionamiento de estrella integrada (como la unidad HEX TX) aumenta los puntos de contacto entre la herramienta y el tornillo, mejorando la eficiencia de la transmisión de torque a más del 95%, eliminando por completo el deslizamiento y el fenómeno de eliminación común en las ranuras cruzadas tradicionales, y el operador ya no necesita aplicar presión adicional para mantener la participación de la herramienta. años.